1离析的定义及混凝土离析的表现  

混凝土离析是指泵送剂掺量或用水量超过了其胶凝材料的饱和点，而导致胶凝材料颗粒之间的阻力减小，位移加快的现象。混凝土离析的现象是：当混凝土用水量超时拌合物堆成一堆时，拌合物表面泌出稀浆向边缘流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂浆；当混凝土外加剂超掺时，砂石下沉紧贴底板，用铁锨很难铲动，这种现象也叫“扒底”。  

2混凝土拌合物离析的危害  

危害一：若搅拌车驾驶员为了节省油，在运输途中不转罐体或现场停转时，到工地卸料时或产生混凝土分层离析的现象，此时因罐体严重偏心而不能转动罐体，导致混凝土报废，消除罐体中残留也需要很多时间：  

危害二：很容易造成堵泵，离析的料从站底接料到卸入泵斗，只要进行搅拌，就不会扒底。在连续泵送过程中也不会有问题，当停泵一分钟就形成堵泵(即稀浆上浮，砂石下沉紧贴管壁形成很大的阻力，导致无法泵送)。  

危害三：同配合比的混凝土离析的料与不离析的料要降低混凝土强度10％左右，甚至会影响混凝土的凝结时间，造成混凝土不硬化。  

危害四：在施工现场浇筑过程中，离析的混凝土拌合物所有上浮的稀浆会沿着模板缝流出，污染施工环境，给业主方造成较大的清理费用。  

3原材料质量原因分析及预防措施  

3.1砂子的含泥量不稳定的原因分析和预防措施  

3.1.1原因分析  

由于天然砂的资源越来越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有时甚至是同一个砂源的砂子，也会存在这一现象。当含泥量大时，需要多掺外加剂，因为泥吸附减少成分：当砂子中含泥量忽然变小时，如果不减少泵送剂掺量，就会导致混凝土拌合物离析，因为该掺量已经超过其饱和点掺量。  

3.1.2预防措施  

要保持砂中含泥量的稳定性，当检测发现砂子中的含泥量有较大的差别(至0.5％)时，应分开存放，不得混掺，注意配合比中外加剂掺量的调整使用。  

3.2粉煤灰质量不稳定的原因分析和预防措施  

3.2.1原因分析  

每年电厂都要安排检修，致使粉煤灰产量降低。在此时如果经常变换粉煤灰的等级或生产厂家，如果不及时改变泵送剂的掺量，就会导致混凝土拌合物离析。因为不同级别及细度的粉煤灰打入同一个筒仓内，是很难预料在什么时间能用到另一种的灰。当不同厂家的同一个级别的粉煤灰打入同一个筒仓内，由于其烧失量等性能可能不同，也可能导致混凝土拌合物的离析。因为烧失量大的粉煤灰一般含碳量高，容易吸附泵送剂，影响混凝土坍落度损失及施工性能。  

3.2.2预防措施  

使用同一厂家和同一级别的粉煤灰，杜绝不同厂家合并不同等级的粉煤灰混装进同一个筒仓内。如果确实需要更换时，应待筒仓内粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型号或不同厂家的粉煤灰绝对不能混掺。  

3.3水泥中标准稠度用水量的原因分析和预防措施  

3.3.1原因分析  

当水泥掺入较差的混合材料或熟料时，就会出现标准稠度用水量明显增大的现象，如果正在使用这种水泥进行生产，而新进水泥的标准稠度用水量又明显变小时，就很容易导致混凝土拌合物离析。原因是水泥中的混合材变好后了，对减水成分的吸附降低了。如果不及时降低泵送剂的掺量，就会导致泵送剂超掺，使混凝土拌合物离析。  

3.3.2预防措施  

在做水泥进场检验时，首先要检测水泥的标准稠度用水量，当标准稠度用水量有明显变化时，就应做减水剂的适应性试验，确定减水剂的合适掺量。当标准稠度用水量变大时，混凝土需要多掺减水剂，反之要少掺减水剂。要保持水泥进场质量的稳定性，经常与水泥厂家进行沟通，要求其混合材有变化时及时通知搅拌站，以便采取应对措施。  

3.4胶凝材料温度的原因分析及预防措施  

3.4.1原因分析  

胶凝材料的温度也是影响混凝土拌合物离析的重要因素。实际上，减水剂的试验温度与生产时所用的胶凝材料温度相差较大，温差范围大约在25～30度，胶凝材料的温度越高，所吸附的泵送剂就越多。因此，实际生产都要比试验时的掺量有所增加。而如果生产量不连续，再开工时若不减少减水剂掺量，就可能出现离析。因为胶凝材料的温度在刚卸入筒仓内时都比较高，随着时间的推移，温度在逐渐下降。当胶凝材料的温度降低较多时再生产混凝土，如果不减少泵送剂掺量，就会出现超掺。  

3.4.2预防措施  

每天新开盘的第一车混凝土必须放料检测混凝土的和易性，查看拌合物是否存在离析，若轻微离析时就可以出厂，若离析严重时必须增加胶凝材料进行调整。轻微离析是稀浆流出拌合物堆3cm以内，大于3cm时应为严重离析，定时测定生产用材料含水率。  

4超高层混凝土工作性方面的原因分析和预防措施

4.1原因分析  

混凝土工作性能稳定性，超高层建筑混凝土施工周期较普通工程长，混凝土需要保持周期性能稳定。然而混凝土随泵送高度、季节变化等其泵送性能具有不同要求，当混凝土坍落度过小时，混凝土润滑层较薄，摩擦阻力增大，当混凝土坍落度较大离析时，在长距离管道中混凝土石子容易下沉，导致堆积堵管；如离析泌水等现象，混凝土砂浆易扒底从而导致堵管。  

4.2预防措施  

制定严格的混凝土入泵工作性控制标准并坚决贯彻实施。相同施工工况(双击高压、排量为50％)条件下，在C60混凝土泵送高度为300m时，不同扩展度对泵压的影响规律如表l所示，标明混凝土在可泵性范围内，泵送压力与流动度成反比，即实施施工时，适当增加混凝土流动度有利于提高施工效率。  5出厂混凝土检验方面的原因分析和预防措施  

5.1原因分析  

当发现有的原材料不稳定时，而没有做到每车必检。出厂检验时只是目测了坍落度，而没有放料观测是否离析。  

5.2预防措施  

当有差别批次的同种材料存入一个筒仓内时，应预估两种材料的使用时间段，在此间所生产的混凝土必须每车放料检查是存在离析现象。  

生产操作员在搅拌过程中主要观察卸料时的搅拌电流，若发现该盘混凝土拌合物的搅拌电流明显小于上一盘的搅拌电流时，应提醒当班试验员取样检测，以防混凝土出现离析。